在工業(yè)生產(chǎn)過程中,有機(jī)廢氣的處理越來越受到重視,傳統(tǒng)的處理方式越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。執(zhí)行相關(guān)處理工作,以盡量減少VOC對(duì)環(huán)境的影響。去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法可分為破壞性和非破壞性兩大類。破壞性、非破壞性和回收方法,例如熱氧化將VOC氣體轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。常用的回收方法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法。而破壞法中利用RTO蓄熱焚燒爐去除VOCs已經(jīng)越來越成為主流工藝。
RTO燃燒過程需要保持恒定的廢氣濃度,以保持熱量的儲(chǔ)存和傳導(dǎo)。因此,RTO適用于處理少量空氣和中高濃度VOC排放。大量空氣和低濃度廢氣可通過活性炭的吸附和解吸,或通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮器處理成少量空氣、中、高濃度廢氣。在工藝選擇過程中,由于空氣量少,廢氣濃度高,所以大多為有機(jī)廢氣,部分含有酸堿成分。因此,使用RTO進(jìn)行廢氣處理時(shí),必須先進(jìn)行過濾或清洗,以去除廢氣。粉塵和腐蝕性氣體再燃燒至RTO,燃燒后的熱廢氣可在換熱器中回用,用于余熱回收。一些VOC氣體在RTO處理操作過程中會(huì)產(chǎn)生二噁英,但二噁英在850℃以上的環(huán)境中會(huì)分解。因此,在爐子設(shè)計(jì)過程中,只需將燃燒溫度控制在850℃以上,持續(xù)時(shí)間為1—2秒即可。該反應(yīng)破壞苯環(huán),是不可逆反應(yīng),不會(huì)造成二次污染。
RTO的主要工作原理是安裝具有比蓄熱能力的專用熱氧化爐,對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行專業(yè)處理,并能在高溫環(huán)境下分解有機(jī)廢氣。達(dá)到相關(guān)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)并排放到空氣中。在應(yīng)用RTO法的過程中,為了便于有機(jī)廢氣的處理,需要安裝兩個(gè)固定的熱交換介質(zhì)床,并使用具有蓄熱優(yōu)勢(shì)的陶瓷材料制造。有機(jī)廢氣通過一個(gè)陶瓷介質(zhì)床后被加熱。在熱交換的情況下,另一個(gè)介質(zhì)床也被加熱,熱交換率可以達(dá)到96%。同時(shí),氧化爐設(shè)備在應(yīng)用過程中,具有一定的自持能力,可以在無燃料的情況下保持問題,提高其工作效率。
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