PVC壓延薄膜和發(fā)泡人造革等塑料制革工藝，在生產(chǎn)中由于塑化聚合以及原材料組分復(fù)雜、可產(chǎn)生熱降解等原因，使生產(chǎn)過程中排放的工藝廢氣中產(chǎn)生含烴類、苯系物等氣態(tài)有機(jī)污染物。這些污染物帶有異味，排入環(huán)境空氣中往往在感官上造成不良影響，對環(huán)境也產(chǎn)生一定污染。下面看看鑫藍(lán)環(huán)保塑料廢氣處理工藝。

PVC壓延薄膜和發(fā)泡人造革生產(chǎn)工藝廢氣產(chǎn)生原因

壓革、發(fā)泡、壓膜等工序排放的工藝廢氣成分為：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、總烴、苯乙烯。其中：發(fā)泡工序工藝廢氣中主要有機(jī)污染物是甲苯和二甲苯；壓膜工序工藝廢氣中主要有機(jī)污染物與壓革工序工藝廢氣基本一致，都是以苯、甲苯和二甲苯為主；表面處理工序排放的主要廢氣有機(jī)污染物有苯、甲苯、二甲苯和丙酮，尤以甲苯濃度zui高。

軟聚氯乙烯壓延制品的生產(chǎn)工藝是按一定的要求加入各組分的原、輔材料，經(jīng)物料篩選、研磨后送入高速混合機(jī)中加熱捏合，混合均勻后流入密煉機(jī)加熱預(yù)塑化，再送至開煉機(jī)塑化混煉，達(dá)到理想塑化狀態(tài)后輸送到擠出機(jī)擠壓過濾，擠出片狀料流供壓延機(jī)（成型機(jī)）壓成厚度和寬度滿足要求的軟薄膜，再經(jīng)壓紋、冷卻定型后成中間成品（半成品），如需制作人造革則與布基熱貼合，可作壓花、印花、消光、增光、磨面、套印等深加工，也可與其他基材（紡織物、紙、硬塑片等）冷貼合或者熱貼合成為各種類型的工業(yè)、民用和建筑裝飾材料。

壓延制品（壓延薄膜、人造革等）的加工工藝以樹脂為基本原料。一般來說，像聚氯乙烯這類高聚物由于分子量大，理化性能穩(wěn)定，生物活性低，靜態(tài)時不具有毒性，但加工時主要由以下原因產(chǎn)生氣態(tài)有機(jī)污染物：

制品原材料組分復(fù)雜，它們在熱加工過程中分解所產(chǎn)生的污染物種類較多。制品除了用聚氯乙烯樹脂作為主材料外，還有增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、穩(wěn)定劑有機(jī)鹽類、發(fā)泡劑偶氯二甲酰胺、潤滑劑硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、著色劑和有機(jī)、無機(jī)顏料。在200℃以上溫度的熱塑化和發(fā)泡工藝中，所加原材料有一個熱分解和降解的過程，偶氮二甲酰胺熱分解排出的氣體主要是氮氣，約占廢氣總量的65%，分解產(chǎn)生的固體為二脲、脲唑和氰脲酸等無毒物質(zhì)。

PVC樹脂由于其熱塑化軟化點溫度接近分解溫度，在140℃時已經(jīng)開始分解，溫度達(dá)170℃時分解迅速，釋放出HCL、lv氣和氯乙烯單體等氣態(tài)污染物，同時所加入的DOP也因受熱不穩(wěn)定而產(chǎn)生揮發(fā)物，因而必須加入穩(wěn)定劑與產(chǎn)生的HCL絡(luò)合，抑制其進(jìn)一步分解。PVC樹脂熱降解狀態(tài)通常與其單體含量、雜質(zhì)含量（純度）和平均分子量等因素有關(guān)，而大部分熱降解特性均來自前者。DOP的揮發(fā)性也是依賴它在PVC加工中的擴(kuò)散速度。

另外，壓延薄膜和人造革制成中間品后，如需進(jìn)行表面處理，如印花、套花、壓印、增光、消光等深加工時，會因所使用的酯類、酮類有機(jī)溶劑（醋酸丁酯、醋酸乙酯、環(huán)己酮、丁酮等）的散逸而產(chǎn)生污染。

但不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。所以，我們建議，請的環(huán)保廠家先做現(xiàn)場勘查，進(jìn)行“診斷”后出具具體的整體解決方案。這里為大家介紹草木綠的塑料廢氣凈化設(shè)備，除了提供設(shè)備外，我們還可以根據(jù)具體工況提供塑料廢氣整體解決方案，如擠出機(jī)、壓延機(jī)、制袋機(jī)、注塑擠出、造粒等工藝廢氣處理方案。

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