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石料廠除塵器的結(jié)構(gòu)特點和工作原理是怎樣的

文章出處：鑫藍(lán)環(huán)保鑫藍(lán)動態(tài)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2023-09-30 00:00:00【大中小】

石料廠除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。結(jié)構(gòu)特點：可多側(cè)開門，檢修換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他適合的材質(zhì)。對有特別要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

石料廠除塵器結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，價格較不算高，但對500微米以下粉塵處理較弱，致使排放，環(huán)境不能達(dá)標(biāo)。我們結(jié)合破碎機粉塵特點，研制出新型旋風(fēng)+袋除塵器組合體能地捕集微細(xì)粉塵，可達(dá)到凈化要求。它投入較不算高，有時需要換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對濾袋影響小，濾袋使用壽命不錯，選用石料破碎、篩分用除塵器是理想的。石料廠除塵器設(shè)有反吹清灰機構(gòu)，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機的費用，所以也就降了除塵器的造價，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機構(gòu)帶動反吹風(fēng)管旋動，然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋，不大的氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動達(dá)到清灰的目的，此清灰機構(gòu)，降不算高了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機布袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較不錯的除塵速率。其具體的結(jié)構(gòu)特點如下：

一、采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提升濾袋壽命。

二、除嚴(yán)寒地區(qū)外，本體除塵器可室外露天設(shè)置。

三、殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進入口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)?/span>體型，受力均勻、抗爆性能好。

四、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口不算高，自動調(diào)整清灰周期。

五、本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護方便。

六、采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。

下面來看一下石料廠除塵器工作原理：

含有粉塵的煙氣由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以重新使用。

當(dāng)石料廠除塵器開始啟動，含塵氣體從吸風(fēng)處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)除塵器出風(fēng)口排出，待工作相應(yīng)時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。將機組放置立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降不算高，大粒徑粉末在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降到灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出入口排出。

鑫藍(lán)環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于石料廠除塵器設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、TO直燃爐、CO爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。