你的除塵器是不是時(shí)常會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)那樣的苦惱？

 

①除塵器產(chǎn)出量小、占地大。

 

②運(yùn)作不穩(wěn)定、除塵器運(yùn)作時(shí)有異常響聲、噪聲。

 

③管路粉塵阻塞、除塵器設(shè)備漏糞。

 

④操作臺(tái)周邊粉塵飛舞。

 

⑤不容易安裝和拆換。

 

⑥除塵布袋拆換頻次高、維護(hù)保養(yǎng)成本增加。

 

 

 

 

 

 

那是由于你沒(méi)有選對(duì)除塵器，恰當(dāng)采用除塵器是確保除塵設(shè)備一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)并到達(dá)預(yù)訂解決作用的最關(guān)鍵步驟，也是取得最好除塵布袋使用壽命的主要對(duì)策。實(shí)際大家一起來(lái)看看如何才算是恰當(dāng)采用除塵器的流程：

 

1. 把握初始材料。

 

①煙塵汽體特性，包含汽體的成分、溫度、含濕量、腐蝕、易燃易燃易爆性、煙塵濃度值。

 

②粉塵的物理化學(xué)特性，包含粉塵的粒度、粒度分布、腐蝕、磨琢性、粘性、易燃易爆物品性等。

 

③除塵器的處置排風(fēng)量、系統(tǒng)軟件主通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量、氣壓規(guī)定。

 

④對(duì)排出含量的規(guī)定。

 

⑤對(duì)除塵器使用期限的規(guī)定。

 

⑥除塵器安裝當(dāng)場(chǎng)部位及場(chǎng)地設(shè)施。

 

 

工業(yè)除塵器

 

 

2. 采用除塵器方式

 

除塵器的類(lèi)型較多，有單脈沖噴吹類(lèi)、振動(dòng)分析類(lèi)、噴頭反吹風(fēng)類(lèi)及其除灰發(fā)電機(jī)組?，F(xiàn)階段，絕大部分都選用單脈沖噴吹類(lèi)，單脈沖噴吹類(lèi)除塵器的主要特點(diǎn)是使用空氣壓縮單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，清灰抗壓強(qiáng)度大，對(duì)積附在除塵布袋表層的粘性塵，濕冷粉塵層均能清落；袋底工作壓力對(duì)袋長(zhǎng)6-8mm的除塵布袋能達(dá)1500-2000Pa之上。清灰抗壓強(qiáng)度能調(diào)節(jié)，有高、低電壓?jiǎn)蚊}沖清灰，線(xiàn)上、線(xiàn)下單脈沖清灰之分，清灰多種形式，效果非常的好，單脈沖除塵器構(gòu)造多種形式，有下入風(fēng)式，勤奮風(fēng)式內(nèi)孔及側(cè)邊送風(fēng)。除塵布袋以圓袋為主導(dǎo)，也有各種各樣扁袋。因?yàn)榍寤铱箟簭?qiáng)度大，相對(duì)應(yīng)過(guò)濾風(fēng)力也大，可以達(dá)到1-2m/min,一般為0.85m解決排風(fēng)量范疇大，小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h之上，適合于各種硅酸鋁針刺毯、各種復(fù)合型濾料及緯二重膨體隆鼻玻璃纖維過(guò)濾布玻璃纖維氈以致剛度濾料的運(yùn)用，適用高低溫試驗(yàn)各種各樣粉塵及粉塵的降塵凈化處理。

 

3. 挑選濾料

 

濾料是除塵器的關(guān)鍵，采用恰當(dāng)是否，決策著除塵器采用流程，除塵器的高效率、排出濃度值與除塵布袋的摩擦阻力、使用壽命，濾料的采用應(yīng)據(jù)各種各樣生產(chǎn)工藝流程所造成的粉塵汽體中塵與氣的物理化學(xué)特性和配用的除塵器清灰方式來(lái)剖析采用，關(guān)鍵考量原因是確保所規(guī)定過(guò)濾后的排污濃度值及長(zhǎng)除塵布袋使用壽命，還需考慮到盡可能低的花費(fèi)。

 

 

 

 

 

4. 明確過(guò)濾風(fēng)力

 

除塵器的過(guò)濾速率能夠依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)選擇，還可以依據(jù)容許摩擦阻力尺寸開(kāi)展測(cè)算，或是把工作經(jīng)驗(yàn)和測(cè)算融合在一起開(kāi)展，過(guò)濾風(fēng)力的尺寸，在于粉塵特性及濃度值尺寸、汽體特性濾料種類(lèi)及其清灰方法。針對(duì)粒細(xì)、濃度值大、粘性大、磨琢性強(qiáng)的粉塵，及其高溫、高低溫汽體的過(guò)濾，過(guò)濾風(fēng)力宜取小值，相反取最大值，針對(duì)濾料，機(jī)織布機(jī)摩擦阻力大，過(guò)濾風(fēng)力取小值，硅酸鋁針刺毯開(kāi)孔率大，摩擦阻力小，可用大值；覆亞膜濾料相較扎針隨還可適度增加。針對(duì)清灰方法，如機(jī)械設(shè)備振評(píng)分室反吹風(fēng)機(jī)清灰，抗壓強(qiáng)度較差，過(guò)濾風(fēng)力取小值；單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰抗壓強(qiáng)度大，可采用過(guò)濾風(fēng)力時(shí)，若采用過(guò)高，解決同樣排風(fēng)量的粉塵汽體需要的濾料過(guò)濾總面積小，則除塵器取最大值。

 

5. 明確清灰規(guī)章制度

 

除塵器的清灰周期時(shí)間與除塵器的清灰方法、煙塵和粉塵的特性、濾料種類(lèi)、過(guò)濾風(fēng)力、工作壓力損害等原因相關(guān)。與機(jī)器設(shè)備摩擦阻力一樣，清灰周期時(shí)間一般依據(jù)多種要素并參考相近的降塵加工工藝基本明確，再依據(jù)現(xiàn)實(shí)運(yùn)作狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。若選用定壓力差清灰操縱方法，則清灰周期時(shí)間并不是人為因素地明確，只是在運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中隨工作狀況起伏而自動(dòng)調(diào)整，針對(duì)單脈沖除塵器，清灰規(guī)章制度關(guān)鍵包含煤氣發(fā)生爐周期時(shí)間和單脈沖間距，是不是停風(fēng)煤氣發(fā)生爐(線(xiàn)上或線(xiàn)下)；針對(duì)室反吹風(fēng)除塵器關(guān)鍵包含反吹風(fēng)、過(guò)濾、地基沉降三情況的時(shí)長(zhǎng)和頻次。

 

 

 

 

 

6. 確定除塵器型號(hào)規(guī)格

 

根據(jù)耗氣量確定空氣壓縮機(jī)的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，壓縮空氣中的油和水分離不凈，帶有水分和油的空氣噴人濾袋內(nèi)，無(wú)疑會(huì)引起濾袋堵塞，致使除塵器的阻力增大，處理風(fēng)量降低，最終導(dǎo)致除塵器無(wú)法運(yùn)行。此外空氣中的水分大，也會(huì)加速脈沖閥內(nèi)的彈簧銹蝕，脈沖閥在短時(shí)期內(nèi)失靈。為了保證壓縮空氣能滿(mǎn)足脈沖閥性能的要求對(duì)于壓縮空氣干燥器的選擇，當(dāng)廠內(nèi)除塵器處的溫度低于10℃時(shí)應(yīng)采用冷凍劑干燥器。裝在產(chǎn)外的除塵器達(dá)到凍結(jié)溫度而沒(méi)有保溫設(shè)施時(shí)，可采用再生干燥劑的干燥器。在室內(nèi)正常工作條件下一般不需要干燥器。

 

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