脈沖袋式除塵器的工作原理
脈沖袋式除塵器主要由凈氣室(上箱體)、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣室后,由于氣流斷面的突然擴(kuò)大,氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵進(jìn)入濾袋室后,通過篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi),匯集到凈氣室,經(jīng)出口管道排出。
濾袋內(nèi)有骨架,防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)過濾操作時(shí)間后,由于黏附等作用,塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,使氣流通過濾布的孔徑變小,濾布網(wǎng)孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力上升,當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間或壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓力控制儀發(fā)出信號(hào),噴吹裝置工作,壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi),由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用,附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗,經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后,濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
脈沖袋式除塵器的主要特點(diǎn)
(1)噴吹壓力低。在長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器中,為了獲得較好的清灰效果,通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上,減少了脈沖閥阻力,故其能啟閉,所需清灰壓力低。直通式脈沖閥噴吹壓力一般不超過0.25MPa,在清灰能力相同的條件下,僅為高壓脈沖噴吹壓力的1/3一1/4。因其噴吹壓力較低,所以在氣源壓力不足的場(chǎng)合,通常也能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。
(2)采用直通式脈沖閥,噴吹時(shí)間短。直通式脈沖閥噴吹時(shí)間一般在0.1s以下。
(3)清灰。省去傳統(tǒng)的引射器,直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑,并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣(或氮?dú)?/span>)做清灰氣源,清灰氣流可作用于10m長(zhǎng)的濾袋,通常一個(gè)脈沖可滿足34㎡甚至濾袋的清灰。對(duì)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器而言,濾袋長(zhǎng)徑比取(20:1)一(30:1)比較合適。
(4)濾袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋,且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內(nèi),安裝牢固、嚴(yán)密,故其可獲得較高的收塵效率,這是靠綁扎或壓緊等安裝方式達(dá)不到的。
(5)因采用長(zhǎng)袋,減小了設(shè)備的占地面積,設(shè)備重量輕、成本低。
(6)自動(dòng)化程度高。采用可編程序控制器可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制功能,包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)(溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等)的監(jiān)測(cè)控制、各種故障(如閥門誤動(dòng)作等)的呈現(xiàn)、清灰程序控制等。其抗干擾,在供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。
鑫藍(lán)環(huán)保科技(昆山)有限公司多年來專注于脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機(jī)廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機(jī)除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。
詳情請(qǐng)撥打24小時(shí)技術(shù)服務(wù)熱線:180-6841-2162
或訪問鑫藍(lán)環(huán)保官網(wǎng):www.oknagoroda.com
鑫藍(lán)環(huán)保微信公眾號(hào):ksxinlan
鑫藍(lán)環(huán)保科技(昆山)有限公司
服務(wù)熱線:4008-616-212
電話:0512-55186759
E-mail:ycw26688@126.com
地址:昆山市千燈鎮(zhèn)紅星路20號(hào)