清灰采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹，空氣壓力一般保持在0.20.3MPa，經(jīng)過(guò)油水分離以及干燥處理后，由脈沖閥閃動(dòng)對(duì)布袋進(jìn)行清灰操作，在脈沖閥開(kāi)啟瞬間，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入噴吹管，經(jīng)過(guò)噴嘴射向?yàn)V袋袋口，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流一同進(jìn)入濾袋，使布袋上的粉塵被清落，落入灰斗中的粉塵由卸灰裝置排除，完成整個(gè)清灰過(guò)程。
低壓脈沖布袋除塵器運(yùn)行中的故障及分析按照除塵器發(fā)生故障的部位大體可以分為：噴吹系統(tǒng)故障、濾料故障、電氣控制系統(tǒng)故障等幾個(gè)部分，以下分別對(duì)各個(gè)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題分別進(jìn)行討論。
噴吹系統(tǒng)故障噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。
油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來(lái)，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類(lèi)故障。加溫干燥是提升壓縮空氣的溫度，提高其露點(diǎn)，減少壓縮空氣的含水率，是對(duì)壓縮空氣進(jìn)行油水分離后的進(jìn)一步處理。
穩(wěn)壓輸出是將主管或自備壓縮空氣機(jī)的壓力通過(guò)減壓閥調(diào)整到工藝規(guī)定的壓力進(jìn)行噴吹的一組減壓裝置，噴吹壓力過(guò)高會(huì)造成除塵器袋口磨損偏大，嚴(yán)重影響布袋的使用壽命，同時(shí)也會(huì)造成脈沖閥膜片損壞以及脈沖閥密封裝置被擊穿，噴吹壓力過(guò)小會(huì)造成噴吹無(wú)力不能有效清灰噴，低壓脈沖除塵器一般的噴吹壓力保持在0.20.4MPa，新建布袋除塵器噴吹的壓力一般偏低一些，保持在0.3MPa以下，布袋役期較長(zhǎng)的除塵器，噴吹壓力偏高一些，一般在0.3MPa以上，高不能超過(guò)脈沖閥閃動(dòng)是實(shí)現(xiàn)脈沖噴吹的終實(shí)現(xiàn)手段，目前煉鐵廠(chǎng)所使用的脈沖閥全部采用電氣信號(hào)由PLC模塊集中控制，脈沖閥一次噴吹時(shí)間一般為6585ms，噴吹間隔為13s，脈沖周期過(guò)長(zhǎng)，造成噴吹效果下降，除塵器壓阻變大，脈沖周期過(guò)斷，噴吹過(guò)度，破壞粉塵初層，影響布袋使用壽命以及除塵效果，應(yīng)根據(jù)適時(shí)調(diào)整噴吹間隔，在工藝表現(xiàn)上，綜合噴吹壓力的設(shè)定，一般保持除塵器壓力在1200Pa以下即為合適的噴吹間隔。
脈沖閥主要故障一般為：
1）脈沖閥密封墊被擊穿，
2）脈沖閥電氣控制失靈，
3）膜片損壞
等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障為常見(jiàn)，布袋除塵器的頂部一般都是敞開(kāi)的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸增大，終導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；電氣控制線(xiàn)路由于灰塵、雨水等因素的影響，會(huì)造成銹蝕或短路，從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號(hào)，造成脈沖閥不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我廠(chǎng)使用的狀況來(lái)看，還沒(méi)有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
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