噴涂工藝中，由于排放量差異較大，一般流平室廢氣濃度是噴漆室廢氣濃度的2倍左右，通常與噴后集中處理。另外，調(diào)漆間、烘干室也排放類似的有機(jī)廢氣。涂裝烘干室產(chǎn)生的廢氣量大，廢氣濃度高，這是由于涂料大多數(shù)的VOCs都是在高溫烘烤階段產(chǎn)生的，因此涂裝烘干室的廢氣治理設(shè)備非常關(guān)鍵。

 噴涂室、烘干室廢氣的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，除此之外，還包含部分增塑劑或樹脂單熱分解生產(chǎn)物和反應(yīng)生成物。同時(shí)，噴漆室烘干廢氣中含有惡臭物質(zhì)，為滿足GB14554｛惡臭準(zhǔn)》，消除惡臭物質(zhì)的擾民影響，噴漆室、涂裝烘干廢氣必須進(jìn)行處理。

涂裝車間廢氣治理技術(shù)簡介

噴漆廢氣治理

涂裝噴漆廢氣治理通常采用2種方法：一是“活性炭吸附+催化燃燒”，二是“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+RTO焚燒”，前者適用于小風(fēng)量（小于10萬m3/h)，后者適用于大風(fēng)量（大于10萬m3/h)。

1.1活性炭吸附法

活性炭作為涂裝車間的廢氣吸附劑已經(jīng)有很多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?；钚蕴績r(jià)格便宜，具有優(yōu)異的吸附｜生能，可使有機(jī)溶劑吸附在其表面，吸附飽和后，采用100℃左右脫附，脫附過程中被吸附的氣體解析出來。由于具有疏水性表面的沸石價(jià)格貴，在以去除有機(jī)溶劑為目的的場合，活性炭是zui適宜的噴漆廢氣治理如采用活性炭吸附法，常規(guī)采用活性炭吸附與催化燃燒相結(jié)合的處理工藝。它是根據(jù)和催化燃燒2個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮一催化燃燒法，該工藝采用多個(gè)活性炭吸附箱連續(xù)工作 箱之間可交替使用。

吸附：含有機(jī)物的廢氣通過引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過活性炭吸附箱，VOCs吸附在活性炭內(nèi)部，吸附后潔凈氣體高經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

脫附：啟動催化凈化裝置內(nèi)的加熱裝置，熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱風(fēng)達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出熱量。釋放出的熱量在進(jìn)入吸加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C(jī)物得到催化分解處理。

1.2沸石轉(zhuǎn)輪吸附法

噴漆室廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)混合氣體，目前此類廢氣主流治理方式為“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮化”，處理后的廢氣直接達(dá)標(biāo)排放。待處理的噴漆室有機(jī)混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用，先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果，甚至失效，經(jīng)過初步過濾后，相對純凈的有機(jī)廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被沸石轉(zhuǎn)輪特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時(shí)間吸附后，飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪自動轉(zhuǎn)動進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

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