在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發(fā)，具有強烈的味道，會危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。因此，對制藥廠生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。鑫藍環(huán)保一般常用的制藥廢氣處理設(shè)備就是催化燃燒設(shè)備。

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。根據(jù)有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預熱式。

預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。 

制藥廠廢氣的特點：

（1）排放點多,排放量大,無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。

（2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。

（3）排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

（4）溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì),嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。

（5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多,反應過程激烈,生產(chǎn)事故風險大。

鑫藍環(huán)保十余年專注制藥廢氣處理設(shè)備，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利證書、治理效果好，我司已完成的南京客戶地區(qū)和上海地區(qū)項目，環(huán)保驗收均達標，滿足政府環(huán)保許可排放要求，設(shè)備運行噪音小，價格不貴，節(jié)能耐用穩(wěn)定！

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